2-56 اندازه مته شیر توضیح داده شده: نمودار، فرمول، و نکات ضربه زدن برای ماشینکاران

شما روی نیمکت ایستاده‌اید و دسته‌ای از براکت‌ها را می‌خوانید که یک سوراخ کوبیده شده #2-56 را می‌خوانند، و نقاشی به شما نمی‌گوید کدام مته را بگیرید. اندازه مته شیری 2 تا 56 مهم‌ترین تصمیم قبل از شروع برش نخ است: کمی خیلی کوچک انتخاب کنید و شیر گیر کند یا محکم شود، یکی را خیلی بزرگ انتخاب کنید و رزوه‌های داخلی در اولین مجموعه جدا می‌شوند. در این مقاله قطر دقیق مته را به شما نشان می‌دهیم، توضیح می‌دهیم که از کجا آمده است، و روشی عملی برای تنظیم آن با مواد، سبک ضربه زدن و الزامات کیفی به شما ارائه می‌کنیم. در پایان می توانید نمودار اندازه مته 2 تا 56 ضربه ای را از حافظه پر کنید و از انتخاب خود برای هر بازرسی دفاع کنید.

پاسخی که در اکثر نمودارهای منتشر شده ظاهر می شود یک عدد مته 50# است که اندازه آن 0.0700 اینچ است. این پیش فرض برای ماشینکاری عمومی در فولاد، فولاد ضد زنگ، آلومینیوم و برنج است. با این حال، یک بیت شماره 51 در 0.0670 اینچ اغلب زمانی استفاده می شود که سوراخ کم عمق است، مواد نرم است، یا اتصال بار زیادی را حمل می کند و می خواهید عمق نخ اضافی در ماده اصلی داشته باشید. ما هر دو گزینه را به اضافه معادل‌های متریک پوشش می‌دهیم تا بتوانید تماس مناسب را حتی زمانی که مجموعه مته شماره در آن شکاف دارد، برقرار کنید.

2-56 روی اندازه مته در یک نگاه ضربه بزنید

اگر فقط به یک عدد نیاز دارید، اینجاست: از مته شماره 50 برای ضربه زدن 2 تا 56 استفاده کنید. جدول زیر هندسه رزوه و متداول ترین ابعاد حفاری توصیه شده را خلاصه می کند.

توجه داشته باشید که مته شماره 50 از نظر ریاضی برای هر تعریفی از درگیری با نخ کامل نیست. کتاب‌های راهنمای ماشین‌آلات از فرمول‌های کمی متفاوت استفاده می‌کنند، به همین دلیل است که گاهی اوقات 1.80 میلی‌متر، 1.78 میلی‌متر یا حتی یک مته #49 توصیه می‌شود که برای رشته‌های 2 تا 56 در یک برنامه سوراخ عمیق توصیه می‌شود. منطق مهندسی ساده است: یک کاهش کوچک در قطر سوراخ شده، ارتفاع رزوه را افزایش می دهد، اما گشتاور ضربه زدن را نیز افزایش می دهد. برای یک شیر آب کوچک با قطر ریشه تقریباً 0.050 اینچ، سنبله های گشتاور چیزی است که برش را می شکند.

از نظر عملی، شما باید #50 را به عنوان خط پایه و #51 را به عنوان انتخاب هدف ویژه در نظر بگیرید. اگر قطعه آلومینیومی یا برنجی باشد، شماره 50 راحت است. اگر قطعه ضد زنگ 302 یا آلیاژ سخت شده باشد، یا اگر عمق ضربه خورده کمتر از نصف طول رزوه مورد نیاز باشد، عدد 51 کوچکتر به شیر اجازه می دهد تا عمیق تر بریده شود و مواد بیشتری در زیر تاج نخ باقی بماند. برعکس، اگر از سوراخ‌های ورق فلزی نازک ضربه می‌زنید، یک #49 در 0.0730 اینچ نخ کافی برای یک بست سبک به شما می‌دهد در حالی که تقریباً خطر شکستگی شیر را از بین می‌برد.

موضوع 2-56 دقیقا چیست؟

نام 2-56 از یک سیستم شماره گذاری می آید که قبل از استاندارد رشته یکپارچه است. "2" پیشرو به اندازه پیچ شماره 2 اشاره دارد که دارای قطر بیرونی اسمی 0.0860 اینچ است، نه تعداد میلی متر یا کسر اینچ. "56" به معنای 56 رشته در هر اینچ است که این اندازه را در سری Unified National Coarse، به اختصار UNC قرار می دهد. نوع ریز یکپارچه مربوطه 2-64 با 64 رشته در هر اینچ است و از همان مته #50 در اکثر نمودارها استفاده می کند زیرا قطر کوچک تقریباً یکسان است.

پیچ شماره 2 بر اساس استانداردهای صنعتی کوچک است، اما در تجهیزات دقیق بسیار رایج است. کاربردهای معمولی شامل نصب سنسورها، ایمن کردن اتصالات PCB در الکترونیک، تثبیت صفحات تزئینی و پلاک‌های نام، اتصال براکت‌های کوچک در پانل‌های ابزار هواپیما، نگه‌داشتن برس‌های موتور، و پشتیبانی از اتصالات RF در تجهیزات ارتباطی است. گام نخ 0.0179 اینچ آنقدر درشت است که به راحتی به فلزات نرم ضربه بزند، در عین حال به اندازه کافی کوچک است که سوراخ کوبیده شده می تواند در یک دایره پیچ 8 میلی متری قرار گیرد.

چرا سیستم اعداد ماشین کاران جدید را گیج می کند

اندازه اعداد در اصل بر اساس پیشرفت هندسی قطرها بود، نه بر اساس هیچ رابطه میلی متری منطقی. یک پیچ #2 در 0.086 اینچ بین #1 در 0.073 اینچ و #3 در 0.099 اینچ قرار دارد. این بی نظمی به این معنی است که تنها راه قابل اعتماد برای تعیین اندازه صحیح مته شیر 2-56 نگاه کردن به جدول یا محاسبه آن از هندسه نخ است. فرض نکنید که پیچ #2 از مته 2 میلی متری استفاده می کند. آن را نمی کند. یک مته 2 میلی متری 0.0787 اینچ است، که می تواند رزوه بسیار ضعیف تری نسبت به توصیه شده #50 در 0.0700 اینچ تولید کند.

برای یک مهندس تولید یا یک متخصص تدارکات که بست ها را در حجم تهیه می کند، نخ 2-56 نیز یک تصمیم خرید است. این یکی از کوچک‌ترین اندازه‌های اینچ است که هنوز هم در پیچ‌های درپوش سر سوکت، پیچ‌های دستگاه سر تابه، پیچ‌های تنظیم، و پایه‌های رزوه‌دار در دسترس است. اندازه مته شیر نه تنها برای ماشین‌کار، بلکه برای بخش کیفیت نیز مهم است، زیرا قطر سوراخ حفر شده مستقیماً کنترل می‌کند که آیا محصول ضربه‌خورده شده از بازرسی گیج عبور و مرور عبور کند یا خیر.

2-56 مشخصات موضوعی که هر ماشینکاری باید بداند

برای انتخاب یک مته شیر با اطمینان، به یک مدل ذهنی واضح از فرم نخ نیاز دارید. نخ یکپارچه یک V شکل متقارن با زاویه 60 درجه و ریشه ها و تاج های کمی صاف است. سه قطری که رزوه را مشخص می کنند عبارتند از: قطر اصلی (بزرگترین)، قطر گام (قطر مؤثر در وسط جناح)، و قطر کوچک (کوچکترین، که ریشه رزوه خارجی یا تاج نخ داخلی است).

قطر کوچک 0.0667 اینچ ارزش به خاطر سپردن را دارد، زیرا محدودیت کمتری را برای اندازه کوچک حفاری ایجاد می کند. اگر زیر قطر کوچک را سوراخ کنید، شیر چیزی جز فلز را برش نمی‌دهد و تراشه‌های حاصل تقریباً فلوت‌ها را مسدود می‌کنند. به همین دلیل است که یک #51 در 0.0670 اینچ بسیار نزدیک به حداقل نظری برای یک نخ 2-56 است. یک #52 در 0.0635 اینچ کمتر از قطر کوچک است و عموماً بیش از 90 درصد درگیری بیش از حد ایجاد می کند که فقط در موقعیت های خاص با مواد بسیار انعطاف پذیر و یک ضربه مارپیچی درجه یک مفید است.

ماشین‌کارانی که مطابق با استانداردهای کیفیت هوافضا یا خودرو کار می‌کنند، به کلاس تناسب نیز توجه می‌کنند، معمولاً کلاس 2B برای سوراخ‌های ضربه‌خورده. نوار تحمل 2B برای قطر جزئی، مقدار کمی تغییر را امکان پذیر می کند، به همین دلیل است که هر دو #50 و #51 می توانند رزوه های قابل قبولی تولید کنند. تفاوت در سوراخ حفر شده بیشتر در درصد ارتفاع رزوه و نیروی مورد نیاز برای چرخاندن شیر نشان می دهد، نه در این که سوراخ پیچ را می پذیرد. یک سوراخ 2-56 که به درستی با مته 50 کوبیده شده است، از همان گیج پلاگینی که با مته شماره 51 ساخته شده است عبور می کند، اما سوراخ شماره 50 سریعتر و با نرخ شکستگی کمتری ضربه می زند.

نحوه محاسبه اندازه دریل 2 تا 56

اگر نمی توانید به یاد بیاورید که یک #50 یا #51 درست است، می توانید پاسخ را در حدود بیست ثانیه بدست آورید. برای رشته های یکپارچه امپریالیستی، پرکاربردترین فرمول این است:

قطر مته شیر = قطر اصلی - (0.01299 x درگیری نخ مورد نظر x گام)

در این فرمول، درگیری نخ به صورت اعشاری بیان می شود، بنابراین 75 درصد به 0.75 تبدیل می شود. گام به سادگی 1 تقسیم بر تعداد نخ ها در هر اینچ است. برای نخ 2-56 قطر اصلی 0.0860 و گام 1/56 است که برابر با 0.017857 اینچ است.

اجازه دهید از طریق یک مثال تعامل 75 درصدی کار کنیم. 0.01299 را در 0.75 در 0.017857 ضرب کنید. نتیجه وقتی گرد شود 0.000174 است و با کم کردن آن از 0.0860 0.0686 اینچ به دست می آید. هیچ مته شماره‌دار استانداردی دقیقاً با 0.0686 وجود ندارد، اما یک مته 1.75 میلی‌متری در 0.0689 اینچ یک تطابق متریک عالی است. در بین تمرین‌های عددی، نزدیک‌ترین انتخاب‌ها #50 در 0.0700 و #51 در 0.0670 هستند. #50 بازدهی اندکی کمتر، حدود 70 درصد دارد، در حالی که #51 بازدهی کمی بالاتر، حدود 82 درصد دارد. بنابراین فرمول تأیید می کند که هر دو مته قابل دفاع هستند و مقادیر نمودار چاپ شده معمولاً #50 را انتخاب می کنند زیرا خطر ضربه زدن را کاهش می دهد.

برای هدف تعامل 60 درصد، فرمول 0.0860 منهای 0.000139 یا 0.0721 اینچ را به دست می دهد. نزدیکترین مته استاندارد شماره 49 در 0.0730 است. برای یک هدف 85 درصدی، فرمول 0.0860 منهای 0.000197 یا 0.0663 اینچ را به دست می‌دهد، که نزدیک‌ترین مقدار به عدد 52 در 0.0635 برای یک سوراخ بسیار سفت، یا یک مته 1.70 میلی‌متری در 0.0669 است. جدول زیر نکات مفید در این محدوده را خلاصه می کند.

درس عملی این است که اندازه مته شیر 2 تا 56 یک عدد مقدس نیست بلکه یک نوار باریک بین 0.066 و 0.073 اینچ است. در این باند، انتخاب توسط پنج عامل کنترل می شود: ماده ای که ضربه زده می شود، عمق سوراخ، نوع ضربه، قدرت کشش مورد نیاز، و پیامد شکستن شیر در قطعه. اگر هر یک از این عوامل حیاتی است، از شماره 50 برای قطعات معمولی شروع کنید، سپس یک حرف کوچکتر را برای سوراخ های کم عمق فولاد سخت، یا یک حرف بزرگتر را برای سوراخ های میانی در ورق نرم تنظیم کنید.

راهنمای تصویری: 2-56 انتخاب مته و درگیری با نخ

درگیری نخ درصدی از ارتفاع نخ شیر است که در واقع توسط سوراخ حفر شده گرفته می شود. یک مته بزرگتر انتخاب کنید و درگیری کمتری خواهید داشت، که گشتاور ضربه زدن را کاهش می دهد، اما قدرت بیرون کشیدن را نیز کاهش می دهد. یک مته کوچکتر انتخاب کنید و درگیری بیشتری خواهید داشت، اما شیر آب سخت‌تر کار می‌کند و راحت‌تر می‌شکند. بنابراین اندازه مته شیری 2-56 شامل یک مصالحه عملی بین قدرت و عمر ابزار است. میله‌های افقی زیر درگیری مؤثر را برای اندازه‌های مته‌ای که بیشتر برای 2 تا 56 ضربه استفاده می‌شوند، مقایسه می‌کنند.

مته #50، دقیقاً 0.0700 اینچ، بیشترین اندازه مته 2-56 شیری است که در نمودارهای مرجع ذکر شده است. با استفاده از فرمول استاندارد ارتفاع نخ، تقریباً 69 درصد درگیری را در یک سوراخ 2-56 UNC ایجاد می کند. این توضیح می‌دهد که چرا #50 توصیه پیش‌فرض است: نخ‌های قوی بدون بارگذاری بیش از حد ضربه‌های کوچک دستی می‌دهد. برای تعمیرات یا مواد سخت‌تر، بسیاری از ماشین‌کاران به عدد 51 در 0.0670 اینچ پایین می‌آیند. شماره 51 تعامل را تا حدود 82 درصد افزایش می دهد، اما خطر شکستگی شیر را نیز به میزان قابل توجهی افزایش می دهد. مته های متریک گزینه های بیشتری را در اختیار شما قرار می دهند، با 1.75 میلی متر در 0.0689 اینچ که نزدیک به 74 درصد درگیری است. یک مته 1.80 میلی‌متری در 0.0709 اینچ در حدود 65 درصد فرود می‌آید، که در صورت در دسترس نبودن مته‌های شماره، جایگزین معقولی است. بالا رفتن به یک #49 در 0.0730 اینچ باعث کاهش درگیری به تقریباً 56 درصد می شود که گهگاه برای ورق فلزی نازک استفاده می شود. یک #48 در 0.0760 اینچ تنها حدود 43 درصد درگیری را به جا می گذارد، که برای هر چیزی به جز قطعات واشر مانند انتخاب ضعیفی است. در مقابل، یک #52 در 0.0635 اینچ بیش از 90 درصد درگیری است و باید برای طرح‌هایی که می‌توانند آن را مدیریت کنند، رزرو شود. برای اکثر کارگاه ها، بسته به آنچه در کشو است، محدوده عملی #51، #50، یا 1.75 تا 1.80 میلی متر است. بهترین انتخاب استحکام سوراخ، عمر شیر و هزینه شیر شکسته در یک قطعه گران قیمت را متعادل می کند. هنگامی که پذیرفتید که اندازه دریل 2 تا 56 منتشر شده می تواند در بین نمودارها کمی متفاوت باشد، می توانید برای هر کار یک تماس آگاهانه برقرار کنید.

عدد، حرف، کسری یا متریک: انتخاب بهترین مته

ماشین‌فروشی‌ها در آمریکای شمالی معمولاً مته‌های عددی از #1 تا #60، مته‌های کسری در گام‌های 1/64 اینچی و مته‌های متریک در گام‌های 0.1 میلی‌متری دارند. یک نخ 2 تا 56 در محدوده اندازه ای قرار می گیرد که به ندرت به مته حروفی نیاز دارید، زیرا قطر مناسب در وسط مجموعه های اعداد و متریک قرار می گیرد. با این حال، دانستن نزدیکترین معادل در هر سیستم مفید است.

مقایسات کسری ارزش تأکید دارند زیرا اپراتورهای جدید معمولاً وقتی یک گیره کوچک را می بینند به دریل 1/16 اینچی دست می یابند. یک مته 1/16 اینچی 0.0625 اینچ است که در واقع کمتر از قطر کوچک نخ 2-56 است، بنابراین شیر می تواند عمق کامل شکل نخ را از فلز جامد برش دهد. این باعث ایجاد گشتاور بسیار بالا، سایش سریع ضربه و شانس قابل توجهی برای کوبیدن شیر در سوراخ می شود. از طرف دیگر، یک مته 5/64 اینچی در 0.0781 اینچ تنها یک برش از مواد را برای تاج رزوه باقی می‌گذارد و پیچی که با هر گشتاور معقولی سفت می‌شود، فوراً از بین می‌رود.

مته های متریک اغلب ساده ترین راه حل زمانی هستند که مجموعه اعداد ناقص باشد. یک مته 1.75 میلی متری تقریباً دقیقاً با نقطه درگیری 75 درصدی نظری مطابقت دارد، در حالی که یک مته 1.80 میلی متری تقریباً شبیه به یک #50 عمل می کند. اگر در مغازه ای کار می کنید که ابزارهای متریک را استاندارد کرده است، هر دو مته کاربید 1.75 و 1.80 میلی متر یا HSS را سفارش دهید تا همیشه دو گزینه مفید را داشته باشید. همین منطق در مورد رزوه 2-64 UNF نیز صدق می کند که از همان اندازه دریل شیر توصیه شده 2-56 استفاده می کند.

نحوه ضربه زدن به 2-56 سوراخ: راهنمای عملی گام به گام

انتخاب مته صحیح تنها نیمه اول کار است. شیر شماره 2-56 به اندازه کافی کوچک است که حاشیه خطا در تراز، سرعت و روغن کاری بسیار کم است. روش زیر همان روشی است که ما برای تولید حساس به کیفیت در کارخانه خودمان دنبال می کنیم.

1. محل سوراخ را در مرکز سوراخ کنید و سوراخ پایلوت را با مته تیز #50 دریل کنید. برای سوراخ های کور، حداقل 1.5 برابر عمق نخ اتاق اضافی را در نظر بگیرید.
2. قسمت بالای سوراخ را با یک سینک یا یک مته بزرگتر که با دست نگه داشته شده است پخ کنید. این سوراخی را که در غیر این صورت تراشه ها را به سمت فلوت ها برمی گرداند، از بین می برد.
3. یک ضربه را انتخاب کنید. شیر پلاگین با پخ 3 تا 5 نخ بهترین انتخاب عمومی برای سوراخ 2-56 است. فقط زمانی که سوراخ باید به عمق کامل رزوه شود، از شیر کف استفاده کنید.
4. چند قطره مایع برش نخ بمالید. برای آلومینیوم، از مایع مبتنی بر الکل یا نفت سفید استفاده کنید. برای فولاد و ضد زنگ، از روغن برش سولفوره استفاده کنید.
5. شیر را با دست، با استفاده از یک آچار شیری به اندازه ساقه شیر شروع کنید، و در حالی که در جهت عقربه‌های ساعت برای نخ سمت راست بچرخانید، فشار ثابت رو به پایین وارد کنید.
6. بعد از هر نیم چرخش، شیر را یک چهارم دور برگردانید تا تراشه بشکند. این برای شیرهای کوچک بسیار مهم است زیرا حجم فلوت کوچک است.
7. ادامه دهید تا شیر به عمق مورد نیاز برسد. برای سوراخ کردن، به محض اینکه قسمت رزوه‌دار شیر از قسمت زیرین بیرون آمد، آن را متوقف کنید.
8. شیر آب را به آرامی بردارید و رزوه ها را با یک گیج 2-56 یا با پیچ جفت بررسی کنید.

شیرهای برش در مقابل شیرهای شکل دهی برای 2-56

برای نخ‌های اینچی کوچک، انتخاب بین شیر برش و شیر نخ‌ساز، اندازه مته پیشنهادی را تغییر می‌دهد. شیر برش مواد را حذف می کند، بنابراین از فرمول استانداردی که قبلا توضیح دادیم استفاده می کند. یک شیر تشکیل دهنده مواد را به ریشه نخ منتقل می کند و هیچ تراشه ای باقی نمی گذارد، که آن را برای سوراخ های داخلی آلومینیوم یا برنج بسیار جذاب می کند. با این حال، شیر شکل‌دهی به سوراخ بزرگ‌تری نیاز دارد، زیرا مواد جابجا شده باید شکل رزوه را بدون ایجاد فشار بیش از حد پر کند. .

برای کار CNC، سرعت اسپیندل توصیه شده برای شیر 2-56 به طرز شگفت انگیزی بالا است: بین 800 تا 1500 دور در دقیقه برای آلومینیوم و 400 تا 800 دور در دقیقه برای فولاد، بسته به پوشش شیر و استحکام دستگاه. ضربه زدن با دست با سرعت آهسته برای کارهای نمونه اولیه ایمن تر است، اما برای مقادیر تولید، یک چرخه ضربه محکم با نگهدارنده ابزار شناور، سازگارترین نتایج را به همراه خواهد داشت. اگر شیرها را برای تولید حجم انتخاب می کنید، راهنمای ما را در مورد نحوه انتخاب یک شیر نخی مطالعه کنید. این مبادله بین فلوت مارپیچی و طرح های نقطه مارپیچی را توضیح می دهد.

ضربه دستی فلوت مستقیم برای 2 تا 56 نخ در فلزات نرم این شیر فلوت مستقیم استاندارد با 2 تا 56 سوراخ کم عمق و کارهای سبک در آلومینیوم و مس مناسب است. هنگام انتخاب شیرها برای نمونه اولیه یا تولید به آن اشاره شده است و تحمل آن به خوبی با مرحله تأیید سنج پین که در ادامه توضیح داده می شود جفت می شود. مشاهده محصول →

در نهایت، زمانی که قطعه گران است یا بازسازی آن دشوار است، قبل از ضربه زدن، سوراخ حفر شده را بررسی کنید. یک پین سنج ساده که به آرامی داخل سوراخ می لغزد اغلب برای تأیید قطر کافی است. تحمل سوراخ حفر شده برای ضربه زدن دستی سخاوتمندانه است، اما مته فرسوده ای که اندازه کم را برش می دهد، عملیات معمول 2-56 را به یک مبارزه دائمی با شیرهای شکسته تبدیل می کند.

اشتباهات رایج 2-56 ضربه زدن و نحوه اجتناب از آنها

بیشتر رشته های درهم یا شکسته 2 تا 56 از مجموعه ای از اشتباهات تکرار شونده ناشی می شوند، نه از مواد بد. ما لیست زیر را از تجربه واقعی تولید، شامل طبقه فروشگاه خودمان و بازگشت مشتری که برای تجزیه و تحلیل علت اصلی برگشته اند، گردآوری کرده ایم.

• استفاده از مته #51 در فولاد بدون افزایش روانکاری. درگیری بالاتر، گشتاور را افزایش می‌دهد و اگر فلوت‌ها مسدود شود، ضربه‌ای به دست می‌آید.
• حفاری با یک مته کسل کننده که سایز بزرگ را کاهش می دهد. یک سوراخ پایلوت بزرگ دلیل اصلی جدا شدن نخ در پانل های نازک است زیرا درگیری موثر به زیر 50 درصد می رسد.
• شروع کردن شیر کج شیر 2-56 طول ساقه بسیار کمی برای کمک به هم ترازی دارد و هر گونه شیب باعث ایجاد نمایه زنگی می شود که از گیج پلاگین عبور نمی کند.
• شیر را خیلی عمیق در یک سوراخ کور بکشید. تراشه های مارپیچی در پایین فشرده می شوند و شیر یا گیر می کند یا می شکند. برای سوراخ های کور از شیر فلوت مارپیچ استفاده کنید.
• پرش از پخ. سوراخ تولید شده توسط مته به دور نوک شیر می‌پیچد و به داخل سوراخ کشیده می‌شود و در آنجا اصطکاک بالا و کیفیت پایین نخ ایجاد می‌کند.
• استفاده از نوع شیر اشتباه برای سوراخ. شیر پایینی که از ابتدا استفاده می‌شود، هیچ ورودی ندارد و نمی‌تواند خود تراز شود، بنابراین در دهانه آن بزرگ‌تر می‌شود.
• سفت کردن بیش از حد آچار شیر. هنگامی که شیر آب برش را متوقف می کند، بسیاری از مبتدیان به جای برگرداندن برعکس برای پاک کردن تراشه ها، نیروی بیشتری اعمال می کنند.

اگر یک شیر آب در یک سوراخ 2-56 شکسته شد، وحشت نکنید. اگر سوراخ در دسترس باشد، یک آسیاب انتهایی کاربید می‌تواند شیر شکسته را آسیاب کند، یا می‌توانید از ابزار استخراج نخ برای برداشتن درج آسیب دیده استفاده کنید. برای یک شیر آب شکسته، ماشینکاری تخلیه الکتریکی راه حل قطعی برای قطعات با ارزش بالا است، اما برای اکثر قطعات آلومینیومی و فولادی می توانید شیر را با مته کاربید سوراخ کنید و سپس سوراخ بزرگ را به سوراخ درج ترمیم رزوه تبدیل کنید. در بخش بعدی به این فرآیند می پردازیم.

موضوع Insert Removal Tool برای سیم پیچ های آسیب دیده این ابزار درج های نخ گیر کرده یا شکسته را بدون آسیب رساندن به رزوه های پایه استخراج می کند. این موضوع در اینجا مرتبط است زیرا متن توضیح می دهد که چگونه یک سوراخ بزرگ 2-56 را تبدیل کنید و یک درج ناموفق را بردارید، و این ابزار را به یک مکمل عملی برای کیت های تعمیر تبدیل می کند. مشاهده محصول →

ترمیم 2 تا 56 نخ عریان شده یا بزرگ

هنگامی که یک نوار 2-56 ضربه خورده کنده می شود یا سوراخ اصلی بزرگ است، ارزان ترین راه حل معمولا نصب یک درج نخ سیم است. درج های رزوه سیم، که درج سیم پیچ حلزونی یا درج ترمیم رزوه نیز نامیده می شوند، رزوه داخلی آسیب دیده را با یک سیم پیچ فولادی ضد زنگ جدید جایگزین می کنند که پیچ 2-56 اصلی را می پذیرد. فرآیند تعمیر به مته خاصی نیاز دارد، اما قطر آن با مته اصلی متفاوت است، زیرا درج باید چسبندگی کافی برای مقاومت در برابر چرخش داشته باشد و رزوه خارجی درج باید در ماده اصلی قرار گیرد.

برای تعمیر نخ 2-56، روش به شرح زیر است. ابتدا نخ آسیب دیده را با مته علامت گذاری شده کیت درج سوراخ کنید، که معمولاً یک بیت شماره 43 در 0.0890 اینچ است، زمانی که درج از نوع قفل کننده کلید است، یا اندازه ای که روی کیت برای درج سیم مهر شده است. دوم، با شیر مخصوص ارائه شده در کیت، روی سوراخ ضربه بزنید. شیر، نخ داخلی بزرگتری را ایجاد می کند که با قطر خارجی درج مطابقت دارد. سوم، درج را روی ابزار نصب بپیچید و آن را به داخل سوراخ بریزید تا کمی زیر سطح بنشیند. در نهایت، اگر از یک سیم استاندارد استفاده می‌کنید، آن را جدا کنید یا به سادگی سوراخ را با یک پیچ 2-56 بررسی کنید. یک درج بدون گره از مرحله ترک‌شکنی می‌گذرد، که یک مزیت واقعی در یک فضای محدود است.

درج های رزوه سیم مخصوصاً برای 2 تا 56 سوراخ در قالب های ریخته گری آلومینیوم، منیزیم یا روی مفید هستند، جایی که رزوه اصلی به راحتی جدا می شود و جایگزینی کل محفظه غیراقتصادی است. آنها همچنین به طور عمدی در مرحله طراحی استفاده می شوند: پیچ با سیم پیچ فولاد ضد زنگ سخت درگیر می شود، در حالی که سیم پیچ بار را از طریق سطح بزرگتری به فلز اصلی نرم منتقل می کند. به همین دلیل است که بسیاری از اجزای موتور و گیربکس خودرو، درج ها را به عنوان روش استاندارد در بدنه های آلومینیومی مشخص می کنند. برای جزئیات بیشتر در مورد ترتیب نصب، به مقاله گام به گام ما در مورد نحوه نصب درج های رزوه ای فلزی مراجعه کنید.

درج نخ سیم بدون درز برای تعمیرات مرحله طراحی این درج بدون گره مرحله حذف را حذف می کند و از هر طرف نصب می شود و سرعت تولید را افزایش می دهد. متن اطراف با استفاده از درج‌ها در محفظه‌های آلومینیومی برای جلوگیری از ریزش نخ‌ها برجسته می‌شود و این نسخه برای مونتاژ و محیط‌های سرویس با حجم بالا مناسب است. مشاهده محصول →

اگر محصولاتی تولید می‌کنید که سرویس‌های مکرر را مشاهده می‌کنند، مانند پوشش‌های سوپاپ، محفظه حسگر، یا درپوش انتهایی موتور، مشخص کردن یک درج رشته سیم در طرح از ابتدا می‌تواند شایع‌ترین خرابی میدان را از بین ببرد. درج هزینه اولیه کمی را اضافه می کند اما خطر از بین رفتن یک محفظه کامل را از بین می برد زیرا یک نخ کوچک آسیب دیده است. خریداران واجد شرایط در برنامه های هوافضا و دفاعی به ویژه این رویکرد را ارج می نهند، زیرا درج یک قطعه استاندارد مستند و قابل ردیابی است که پوشش خارجی قطعه را تغییر نمی دهد.

اندازه موضوعات مرتبط و راهنمای انتخاب

رزوه 2 تا 56 در خانواده ای از رزوه های کوچک اینچی قرار می گیرد که اندازه صحیح مته به سرعت با افزایش اندازه پیچ تغییر می کند. هنگامی که در حال راه اندازی دستگاهی برای دسته ای از بست های کوچک مخلوط هستید، قرار دادن 2-56 در زمینه نزدیکترین همسایگانش مفید است.

توجه داشته باشید که رزوه خوب 2-64 همان مته شیر 2-56 را دارد که راحت است اما یک تله نیز دارد. گام ظریف 2-64 ارتفاع نخ کمتری دارد، بنابراین همان سوراخ حفر شده کمی درگیری بیشتری ایجاد می کند. در عمل، یک #50 برای هر دو درست است، و شما نیازی به تغییر دریل در هنگام تعویض بین 2-56 و 2-64 در همان قسمت ندارید.

هنگامی که 2-56 را با M2 مقایسه می کنید، رزوه متریک از نظر قطر اصلی در 0.0787 اینچ در مقابل 0.0860 اینچ کمی کوچکتر است. نزدیکترین دریل متریک برای M2 x 0.40 1.60 میلی متر در 0.0630 اینچ است. اگر در نقاشی یک سوراخ ضربه خورده M2 نشان داده شده است، شیر 2-56 و مته #50 را جایگزین نکنید. اندازه ها به اندازه ای نزدیک هستند که گیج شوند، اما به اندازه کافی از هم فاصله دارند تا یک سنج از کار بیفتد. این یکی از رایج ترین اختلاط ها در مغازه های مختلط است و مستقیماً منجر به دوباره کاری و شکایت مشتری می شود.

برای تولید با حجم بالا، بهترین راه برای جلوگیری از سردرگمی، استانداردسازی سخت افزار اینچ یا متریک برای خط محصول است. یک سازنده قراردادی که از هر دو سیستم پشتیبانی می کند، به کدگذاری رنگی واضح روی نگهدارنده ابزار و یک پروتکل سختگیرانه برای مجموعه های مته نیاز دارد. تعمیر و نگهداری لیفتراک و کارگاه های تعمیر و نگهداری وسایل نقلیه ریلی، که اغلب با سخت افزار اینچ قدیمی و اجزای متریک جدیدتر کار می کنند، باید کیت های شیر و مته جداگانه برای این دو سیستم داشته باشند.

دیدگاه سازنده: منبع یابی شیرها و درج های رزوه ای برای تولید

خرید شیرآلات، دریل و درج های تعمیر نخ با خرید آنها برای مغازه های خانگی متفاوت است. هنگامی که حجم بالایی از ابزار رزوه‌کاری را برای خط تولید تامین می‌کنید، معیارهای مهم عبارتند از ثبات دسته به دسته، کیفیت پوشش و توانایی تامین‌کننده برای حفظ عرضه پایدار با قیمت عمده‌فروشی توافقی. یک تولید کننده نخ معتبر مانند شرکت Dongtai Jinzhize Metal Products Co., Ltd. خطوط تولید خودکاری را راه اندازی می کند که هزاران درج نخ، شیر و ابزار نصب را در روز تولید می کند که به مدیران خرید یک شریک پاسخگو برای کل سیستم بست می دهد.

برای OEM هایی که قطعات الکترونیکی، حسگرهای خودرو یا زیر مجموعه های هوافضا را مونتاژ می کنند، رابطه بین سوراخ حفر شده و ابزار رزوه کاری نمی تواند یک فکر بعدی باشد. اگر برنامه نویس CNC شما اندازه مته شیر 2 تا 56 را روی 50 # تنظیم کند اما تامین کننده شیر هندسه درج یا طول پخ را تغییر دهد، گشتاور ضربه زدن می تواند تا 20 درصد یا بیشتر تغییر کند. کار مستقیم با سازنده ای که هم ابزار برش و هم ابزار رزوه ای را تولید می کند این خطر را از بین می برد زیرا این دو محصول با هم طراحی و اندازه گیری می شوند. بسیاری از مشتریان بین‌المللی در برزیل، اروپا و آسیای جنوب شرقی وقتی از ما به‌عنوان تامین‌کننده راه‌حل‌های کامل رزوه‌کاری خرید می‌کنند، این رویکرد را اتخاذ کرده‌اند.

خریداران عمده همچنین باید در مورد استانداردهای تصفیه سطح و بسته بندی سوال کنند. برای درج های رزوه خودکشی و درج های رزوه سیم، کیفیت آبکاری بر گشتاور نصب و مقاومت در برابر خوردگی تأثیر می گذارد. سازنده ای که بتواند هم یک درج فولاد کربنی با روکش روی زرد و هم یک درج فولاد ضد زنگ 303/304/316 را از انبار تولید کند، زمان تولید شما را به میزان قابل توجهی کاهش می دهد. هنگامی که سیستم کیفیت شما به گواهی مواد و قابلیت ردیابی بسیاری نیاز دارد، بررسی کنید که سازنده می تواند آنها را برای هر جعبه شیر و درج که از انبار خارج می شود ارائه دهد.

در نهایت، هزینه کل چرخه عمر را در نظر بگیرید، نه فقط قیمت واحد را. یک شیر آب کمی گران‌تر با پوشش بهتر، معمولاً قبل از نیاز به تیز کردن، سه برابر 2 تا 56 سوراخ ایجاد می‌کند. همین منطق در مورد درج های رزوه صدق می کند: هزینه یک درج در مقایسه با هزینه سرسیلندر ضایع شده یا محفظه انتقال ناچیز است. مدیران خرید که این مبادله را درک می‌کنند، معمولاً یک تولیدکننده معتبر با یک سیستم مدیریت کیفیت مستند را به کمترین پیشنهاد ترجیح می‌دهند.

سوالات متداول در مورد اندازه دریل 2 تا 56

اینها سوالاتی است که اپراتورهای ماشین، مهندسان طراح و نمایندگان خرید اغلب در هنگام آماده شدن برای ضربه زدن به سوراخ 2-56 می پرسند.

خواندن مرتبط و منابع مورد اعتماد

اگر در حال راه اندازی یک خط تولید جدید هستید یا به سادگی دانش خود را در مورد عملیات نخ زنی گسترش می دهید، منابع زیر از کتابخانه مهندسی ما به شما در تصمیم گیری بهتر کمک می کند. آنها انتخاب شیر، روش های نصب و خانواده گسترده تر محصولات اتصال رزوه ای را پوشش می دهند.

هر دو راهنما توسط مهندسان ما با تجربه کف تولید در کاربردهای خودرو، هوافضا و راه آهن نوشته شده است. همچنین می‌توانید صفحات محصول ما را برای درج‌های نخ، ابزارهای نصب و ضربه‌ها کاوش کنید تا اجزای دقیق موجود برای قراردادهای تامین در مقیاس بزرگ را ببینید.